陶瓷是我國文明史中不可缺少的重要組成部分，在世界享譽四方。近些年，中國日用陶瓷銷量大增，作為日常生活中不可缺少的器皿，日用陶瓷釉面質量控制尤為重要。釉面光澤度、光滑度直接影響陶瓷的外觀，以及清洗、使用等等，因此進一步研究影響日用陶瓷釉面質量的因素，并采用合理的措施，提高其質量，是非常必要的。
在新的經濟形勢下，日用陶瓷出口數量不斷提升，轉變過去以量取勝的觀念，實現規模型向效益型增長的轉變，生產高質量日用陶瓷，是世界陶瓷大國未來的發展方向。陶瓷釉面是影響陶瓷質量的關鍵因素，探究提高日用陶瓷釉面質量對策，對提高日用陶瓷整體質量，有著一定的研究價值。
1、影響日用瓷釉面質量的因素
隨著我國在陶瓷燒制技術上的不斷創新優化，過往陶瓷產品容易產生斑點、規整的不佳與瓶體偏白等現象利用過篩法、采用不同溫度燒制等方式已取得了顯著的成效。然而在陶瓷用品的制作上，釉面質量層次不齊的問題仍然有待解決，同時該問題也成為制約我國陶瓷制品質量進一步提升的大阻礙。
由于胚體與工藝的影響和限制，陶瓷釉料在熔融無法充分進行，再加上胚釉之間的反映，導致釉中一些成分揮發，因此高溫下的釉料不能達到像玻璃一樣的均一組織，而往往是內層、外層分布很不均勻的玻璃質和晶體的混合物，進而影響釉面的光澤度。另外，如果釉的粘度過高，在其中會殘留一部分氣泡，這樣會影響釉面的平整度。
釉的性質受著坯體的影響：因為胚體是釉的承載體，釉是依附在胚體之上的，兩者聯系非常緊密，胚體的性質會在很大程度上影響釉的性質。兩者相互作用，釉的一部分組成會被溶解擴散掉，胚體表面的波紋，會影響釉面的平整度。高溫作用下，胚體組分之間、胚釉之間產生反映，并釋放氣體，通過釉層。此時如果無法合理控制，那么氣體不能充分釋放，就會殘留在釉內，導致釉面出現坑洼，并使釉面性能發生改變。
雜質的影響：為了提高釉的粘附能力和釉漿的懸浮性，釉料中都引用了一定數量的粘土原料，這些粘土原料的引人，一方面，提高了釉料中Ah03的含量，另一方面，也帶人了一定數量的云母類雜物和游離石英顆粒，由于這些云母和游離石英不易磨細、顆粒較粗，在高溫下往往不易溶解而以晶體的形式殘留于釉中。這些云母和游離石英晶體的存在，一方面降低釉的折射率，另一方面，在冷卻過程中，發生體積變化，易使釉層產生“發裂”，也會影響釉面光澤。
2、如何提高日用陶瓷釉面質量
為更好提升釉面質量，首先要保障釉面的光滑程度高、無凸凹等缺陷。其次，陶瓷瓶整體性較好，手感無明顯的缺陷，同時其通透度要好。為妥善做到上述兩點要求，制作者需要在釉料、燒制工藝三方面入手。
2.1釉料選擇
2.1.1采用不含鉛且抗腐蝕能力相對較高的色料與釉料
針對白瓷類陶瓷瓶，通常情況下采用不含鉛的釉料進行燒制。針對低溫處理的陶瓷瓶，需要采用無鉛熔塊進行燒制。而部分出口用的陶瓷制品，在進行紋路繪制前需要嚴格控制其鉛含量與鎘溶出量，保證其成分中不含有鉛元素。后，針對部分對色彩要求較高的色釉產品，需要在色料選用上加以檢測，確保使用的色料符合無鉛的規范。
2.1.2使用無鉛、鎘裝飾燃料
為更好迎合目前我國陶瓷釉面的歐盟新標準，在陶瓷瓶尤其是需要低溫燒制的陶瓷瓶上，只有使用不含鉛與不含福的色料進行上色，并對其烤花的過程加以嚴格的控制，如正確區分有鉛與無鉛的產品加以不同的熔爐進行燒制、把控好燒烤的溫度等。
2.2釉料配方
釉料配方種類非常多，而好的配方，比如要符合以下條件：
?。?）釉的燒成溫度與胚體相互適應，能夠在預定的燒成氣氛與燒成溫度下，生成如同玻璃相組織一樣的結構；（2）釉溶液的粘度稍稍高于2000泊；（3）釉的膨脹系數小于胚的膨脹系數，也就是a胚-a釉≈10×10-7；（4）釉的折射率相對較高，因此在配置的時候，要采用發生率較高的原料，這樣可以釉面的光澤度會更好。
2.3工藝分析
2.3.1制釉工藝
積極引入先進的制釉工藝，將高壓注漿法、等靜壓成型法、冷塑型成型法的技術用于我國日用陶瓷制品燒制上，并對其進行一定程度上的優化調整，更好還原出我國傳統的工藝手段。同時，對石膏制品加以優化，改善過往模型不平整的問題。其次，在釉料的原料配比上加入一定數量的金屬氧化物，以期解決釉料在高溫下呈現的不穩定狀態，切實擴大釉料使用上的可融范圍。后，采用機械上釉的方式取代傳統的人工操作，并在保障釉面平整的基礎上，保留0.35至0.4毫米的坯面區域，便于日后的調整作業。
另外，在制釉工藝方面還需要注意以下兩點：
?。?）精選粘土原料，將其中的雜質以及有機物去除，如果粘土中含有游離石英以及云母較多，那么必須要進行淘洗加工，增強其純度。
?。?）對釉料中那些在加熱時體積變化較大的原料，如石英、滑石、氧化鋅等。很好先單獨鍛燒再配料，即以熟料的形式引人釉中，使晶形和體積趨于穩定，或促進這些氧化物在釉中的熔融或溶解。適當提高釉料的細度，采用熔塊釉時，釉料中的石英很好全部加到熔塊中。使石英更容易溶入釉液中，形成均質的玻璃體。此外，釉料研磨得越細，就能使釉料各組分得到充分均勻的混合，可以促進石英在高溫中的轉變，并使熔融趨于完全，這些都有利于提高釉面的平整與光滑，并使光澤增加。
2.3.2燒制工藝
如果單純從提高釉面質量的角度來考慮，燒成過程中應該使釉料排除氣體、促進熔融、防止揮發、獲得無氣泡、無結晶、無分相、均質透明平整光滑的釉面。
就陶瓷燒成而言，有兩類基本不同的燒成制度，即還原焰燒成和氧化焰燒成。南方各瓷區，由于瓷泥中含鐵質較多，一般采用還原焰燒成，使氧化鐵轉變成氧化亞鐵或低鐵硅酸鹽玻璃，瓷胎白里泛青。北方各瓷區，由于瓷泥中含氧化欽使其轉變高價欽，瓷胎白里泛黃。一句話，要制定合理的燒成制度，應該是要有合理的溫度曲線，臨界點準確，階段清楚，氧化階段要充分氧化，高溫階段（不論是還原焰或氧化焰燒成）都要使氣氛穩定合理，要使釉料在熔融的全過程中處于較穩定的壓力（正壓或負壓）、氣氛和溫度下成熟，防止釉溶液性能（如粘度、表面張力等）的波動，達到預期的目的。
在燒制工藝上，相關的制作人員要改變過往一次燒制完畢的觀念，將二次燒制與多次燒制的手法運用于陶瓷制作上。同時，要積極使用更為清潔環保與成本低廉的無匣明焰燒成技術。在借鑒國外先進燒制技術的時候，除了本行業的相關經驗與方式以外，可在跨專業區域尋找陶瓷制作上的共同點，并將其化為己用更好在自身的制作陶瓷瓶上。
2.4外觀裝飾
釉面外觀裝飾，也屬于釉面質量的一部分，優美的圖畫和精湛的繪畫技巧，能夠大大提升釉面質量和觀賞度。
為了保有我國陶瓷制品產業的生命力，相關的從業者應當向其他產業如服裝設計產業、工藝美術行業等積極吸取經驗，對日用陶瓷產品外觀設計做出應有的創新改變，繪畫設計工作作為重點內容，除了加強其設計以外，還需要對其上色使用的釉料加以優化，要選用高質量、高品階的釉料，保障繪畫紋路的清晰明亮。此外，還要針對瓶體的印花技術加以提高。采用更為高檔花紙，創作如浮雕效果、金屬效果等花紙。
3、結語
本文針對日用陶瓷釉面質量控制相關內容進行研究。首先分析了影響日用陶瓷釉面質量的因素，接著提出了如何提高釉面質量的對策，從釉料選擇、燒紙工藝以及制釉工藝等幾個方面進行闡述，希望能夠對我國日用瓷產業的建設發展提供助力。
